導熱（rè）矽膠片為什麽會起泡

很（hěn）多導熱矽膠片廠（chǎng）家在生產導熱矽膠片的過程中都不可避（bì）免的會遇到（dào）這樣或那（nà）樣的問題（tí），其中較困擾導熱矽膠片廠家的一個問題就（jiù）是：生產過程中導熱矽膠片起泡（pào）。導熱（rè）矽膠片一旦起泡（pào），就會被視為不良品而扔掉，沒有（yǒu）回收或其它任何價值，直接給導熱（rè）矽（guī）膠片廠家增加不良率，造成成本壓力。那今天小編就跟大家一起來探（tàn）討一下導熱矽膠片起泡的原因！

（1）硫化溫度過低或硫化溫度過（guò）高是造成導熱矽膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是矽橡膠成型時的一項重（chóng）要參數，通常的（de）矽膠製品都設定在160~200攝氏度，但有時候由於模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開硫化機加（jiā）溫，導致矽膠成型模具的溫（wēn）度偏（piān）低與矽膠的硫化溫度（dù），此時就會造成導熱（rè）矽膠片成型後產品氣泡。

（2）排氣不（bú）足，矽膠原料放置於成型模具後，在合模的瞬間會帶入許（xǔ）多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料（liào）融為一體的（de），如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成矽膠（jiāo）按鍵成型（xíng）後表麵產生氣泡。

（3）模具的（de）結構不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分（fèn）區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良，但開一（yī）套模具（jù）的成本（běn）很高，且（qiě）修改起來也不（bú）太容（róng）易，如果因為模具的結構造成矽膠成（chéng）型氣泡，那麽通常都是從上麵所提到的幾點想辦法（fǎ）下手解決。
（4）生產工藝也（yě）十分重要：防（fáng）老劑RD在開煉機混煉作業易產生氣泡（pào），這主要是防（fáng）老劑RD的熔點較高而開煉機作（zuò）業溫（wēn）度較低分散出現的問題，關於混煉膠混煉（liàn）時還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會（huì）造（zào）成導熱（rè）矽膠片（piàn）起（qǐ）泡，所以橡膠混煉工藝也是相當重要一個環節。

所以隻要（yào）注意了以（yǐ）上問題，就能很（hěn）好的解決導熱矽膠（jiāo）片氣泡。