低（dī）溫環氧膠在回流焊中固化時如何提高生產效率？

2017年隨著低溫環（huán）氧膠在燈箱燈條市場應用越來（lái）越普遍，規模稍大點的公司基本上都（dōu）采用鋼網印刷加烤箱固化的作業方式，但量稍小點的公司還是多根據自身條件，采用手點或（huò）機點膠，然後采用回流焊加熱來固化。那麽（me）低溫環氧膠在回流（liú）焊中固化時如何提高（gāo）生產效（xiào）率？

在大家的映像中，透鏡不能耐高溫，而低溫環氧（yǎng）膠的固化條件一般是80度十分鍾左右，所以（yǐ）大家回流焊各溫區的溫度也大（dà）都設置在（zài）85度左右，這樣固化就感覺（jiào）很費時，效率也不高！事實上，這裏麵還是存（cún）在一個誤區，透鏡的確在120度左（zuǒ）右的高溫時，會有不（bú）同程度的縮水而影響光學效果，但（dàn）貼好（hǎo）透鏡的基（jī）板在剛進入回流焊第一個溫區時（shí）會大量吸熱，從而導致第一溫區實際溫度會遠低於設定溫度，而且這個升溫（wēn）過程會持續一段時（shí）間，因（yīn）此在實際操（cāo）作過程時，可以適（shì）當調高前兩三（sān）個溫區的設定（dìng）溫度，這樣就能在保證固化的前提下，縮（suō）短固化時間，從（cóng）而提高生產效率！

以上文章來源於力邦新材料

（http://www.szlianzhi.com），12年專注於粘（zhān）接膠粘（zhān）劑的（de）研發與製（zhì）造，力邦願（yuàn）攜手各廠（chǎng）商共創美好品質。轉載（zǎi）時請注明出處及相（xiàng）應鏈接。