導熱矽膠片（piàn）生產工藝——力（lì）邦為您介紹

導熱矽膠片的生產工藝主要包括：原料製（zhì）備→塑化，混合，成（chéng）型硫化→修邊切割→檢驗。下麵力邦為您（nín）簡單介紹導熱矽膠片的生產工藝流程：

1、原料準備

普通有機矽膠（jiāo）的導熱率通常僅為（wéi）約0.2W / m·K。然而，在普通矽膠（jiāo）中混合導熱填料可以改善其導熱性。通常使用（yòng）的導熱填料是金屬氧化物（如Al2O3，MgO，BeO等），金屬氮化物（如SiN，AlN，BN等）。填料的導熱率不僅（jǐn）與材料本身有（yǒu）關，而（ér）且與導熱填料的粒度分布，形態，界麵接觸和分子內鍵合密切相關。通常，纖維狀或箔狀（zhuàng）導熱填料（liào）具有更（gèng）好的導熱（rè）性。

2、塑料，攪拌

塑煉和混煉是矽膠加工的過程。是指機械或化學方法，以降低生膠的分子量和粘度（dù），以提高其可塑性，並獲得適當的（de）流（liú）動性，以滿足進一步加工混合和成型的需要。通常通過機械高速攪拌破壞導熱矽（guī）膠片的原料。混色後，乳白（bái）色矽（guī）膠被置換成各種顏（yán）色。

3、成型硫化

如果您想製作柔軟，有彈性和拉伸的導熱矽膠（jiāo）片，則需要使用二次硫化有機矽膠。硫化也可稱為固化。在第一階段加熱並（bìng）形成液體熱矽膠後（hòu），交聯密度（dù）不足。需要進一步（bù）硫化反應以提（tí）高熱（rè）矽石片的拉（lā）伸強度，回彈（dàn）性，硬度，溶脹度，密度和熱穩定性（xìng）。硫化有（yǒu）了更大的改進。如果（guǒ）不進行二（èr）次硫化，則所生產（chǎn）的（de）導熱性二氧化矽片可能在一定程（chéng）度上影響性能，並且可能無法獲得具有更好性能的產（chǎn）品。一次硫化後的產（chǎn）品參數（shù）與二次硫化的參數不同，這也與實際操作過程和步驟有關（guān）。

4、修（xiū）邊和切割（gē）

需要將經高溫（wēn）處理的熱敏（mǐn）矽膠（jiāo）片放置一段時間，使其自然冷卻，然（rán）後切（qiē）割成不同的尺寸，並且不能使用其它快速冷卻方法。否則會直接影響導熱矽膠片的性能。

5、成品檢測

需要對成（chéng）品進（jìn）行測試（shì）的主要（yào）項目包括：導熱係數，耐溫範圍，體積電阻率，耐電壓，阻燃性，拉伸強度，硬度，厚度等。

以（yǐ）上（shàng）文章來自導熱矽（guī）膠片製造商力邦

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