單組份環氧膠的基本原理
單（dān）組份環氧膠的基本原理
大家好，我是小編。今天給大家介紹 單（dān）組份環氧膠，以下內容由小編整理，相關內容供以參（cān）考。
E01. 單液型（xíng）環氧（yǎng）樹脂的（de）主要成分： 和雙液型環氧樹脂幾乎完全一樣，包括樹脂、硬化劑、稀釋劑（jì）、催化劑、增靭劑、填充料、顏料、抗垂流劑、消泡劑…等添加劑。
E02. 環氧樹脂單液化的原（yuán）理： 環氧樹脂一定要和硬（yìng）化劑（jì），催（cuī）化（huà）劑混合在（zài）一起才能發生硬化反應。最常見的就是雙液型（xíng）的係統，將樹脂置於A劑，將硬化劑、催化劑置於B劑。若是將硬化劑（jì）做成常溫不溶於樹脂，高溫才會溶入樹脂的粉體，分散在樹脂裏麵，就成了單液型環氧（yǎng）樹脂。某些催化劑或者是起始劑有（yǒu）特殊的感溫性，要（yào）特定溫度以上才會（huì）反應，這樣也可以做成單液型的產品。
E03. 單（dān）液型環氧（yǎng）樹脂的優點： 1.使用前不必混膠，簡化加工製程；2.單（dān）液型不必秤量AB比例，減少（shǎo）錯（cuò）誤的機率；3.單液（yè）型點膠設備的成本低於雙（shuāng）液（yè）型的成本；4.單（dān）液型樹脂比較沒有邊（biān）料（liào）、廢品的產生；5.單液（yè）型環氧樹脂沒有可操作時間（jiān）的限製。
E04. 單液型環氧樹脂的缺點： 1.單液型環氧樹脂（zhī）不能室溫硬化，要加溫（wēn）烘烤；2.保存（cún）期限可能比較短；3.可能需要冷（lěng）藏（甚至於冷凍）保存（cún）。
E05. 單液型環氧樹（shù）脂放久了黏度會升高的原因： 單液型環氧樹脂中的硬化劑會慢（màn）慢的溶出和樹脂反應，導致樹脂（zhī）的黏（nián）度會慢慢（màn）升高，這是最常見的情形。
E06. 單液型環氧樹脂放（fàng）久了黏度會降低的原因： 有的單液（yè）型環氧樹脂加入抗垂流劑來提（tí）高粘度，這些添加劑的粒子表麵有氫鍵。這種微小的作用（yòng）力可以讓粒子凝集，造成整體的粘度上升。部（bù）分單液型環氧樹脂中所含的胺類硬（yìng）化劑(粉體)可以和抗垂流劑的粒子表麵發（fā）生氫鍵，取代抗垂流劑粒子之間的（de）氫鍵，造成抗（kàng）垂流特性衰退，粘度反而下降的結果。
E07. 影響單液環（huán）氧樹（shù）脂（zhī）穩定性的因素（sù）： 1.硬化劑吸濕（shī）會縮短成品的保存期限，要注意（yì）儲存環境（jìng）的濕度，隨時緊閉容器。2.成品保存溫（wēn）度，一般說來越低越安定，但是要提防樹脂發（fā）生結晶的（de）可能性。3.在黏度（dù）較低（dī）的（de）配方中，常常發生某些（xiē）成分沈澱或者是上浮，導（dǎo）致（zhì）成品的硬化性能不佳。4.有一（yī）些樹脂的組成內含羥基的結（jié）構，會造成低溫硬化係統膠化；有一些組成帶鹼，會造成陽（yáng）離子聚合的不穩定；有一些樹脂氯含量過高，會影響鹼性觸（chù）媒的效率。5.稀（xī）釋劑（jì）的使用，大多會降（jiàng）低硬化的反應性（xìng），儲存時（shí）又會造（zào）成黏度的不穩定（dìng）。
E08. 環氧樹脂在不同（tóng）溫度分段硬化時要注意的事項： 許多應用會以不同的溫度分段硬（yìng）化，避免反應過於激烈（liè）同時兼顧反應率。對樹脂與硬化劑來說，雙液型環氧樹脂是均相係統，比較沒有限製。硬化劑為粉體的單液型環氧樹脂，由於需要考慮粉體溶解（jiě）進去（qù）樹脂的溫度，所以不能夠任意的排列（liè）組合，否則可能會獲得不完全硬化的（de）結（jié）果。
E09. 複合材料的兩大組成： 通常（cháng）包含基材和補（bǔ）強（qiáng）材。在大多數的例子中，前者代（dài）表樹脂，後者代表纖維。複合材料（liào）是結（jié）合這兩種物質（zhì）的優點所構成的非均相材料。
E10. 複合材（cái）料（liào）中樹脂的功（gōng）能： 1.固定纖維在正確的位置；2.保護纖維不會（huì）受到摩耗而損壞；3.傳遞機械力量；4.控製複合材料的電氣, 化學...等特性；5.提供複（fú）合材料層間的剪切強度；6.決定複合材料的成型方法與加工參（cān）數。
E11. 複合材料中纖維的功能（néng）： 1.承受（shòu）複合材料所受的應力；2.阻止微小（xiǎo）裂縫的（de）成（chéng）長；3.控製複合材料的機（jī）械性質；4.改（gǎi）善複（fú）合材料的抗潛變、抗疲勞（láo）特性；5.提高材料的使用（yòng）壽命與可信賴性。
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